Принцип на работа на машината за издуване с два винта
Двушнековата машина за издухване е двете взаимосвързани и една и съща посока на въртене на двойка винтове, които заедно играят роля в транспортирането, екструдирането чрез триене и нагряването, разчитайки на принципа на положителното изместване на входящия материал, принудителното транспортиране и рядко образуват обратен хладник под налягане, което е по-добро решение за едновинтовата екструзионна машина за издухване на проблема в това отношение, силно транспортиране. Според функцията и разположението на винта винтът е разделен на три секции: секция за транспортиране на материал, секция за зреене и топене, секция за равномерно формоване.
Материалът влиза в цевта през входа и с въртенето на двойния винт се пренася напред по посока на резбата, за да се смесят добре съставките. Съгласно процеса и техническите изисквания, той може да се добави директно в цевта през отвора за инжектиране на течност на втората секция на цевта. В тази секция материалът се обработва в непрекъснато тесто чрез действието на двойния винт.
След влизане в секцията за зреене и топене, структурата на нишката се променя, налягането се повишава, съчетано с външното нагряване на цевта и срязването на материала между шнековете и между шнековете и цевта, температурата на материала се повишава и започва да се топи, докато се разтопи изцяло. Разликата в резбата е допълнително намалена, температурата и налягането на материала се повишават, нишестето в суровината е напълно залепено, мазнини, денатурация на протеини, по-нататъшно хомогенизиране на организацията, за да се достигне хомогенната формираща секция.
Материалният поток през колектора, равномерно разделен на форми, по това време налягането обикновено е 3 ~ 6Mpa, температурата може да достигне 150 ~ 200 градуса, високото налягане в затворения варел надвишава налягането на наситените пари при температурата на екструзия, водата ще не се изпарява бързо, когато материалът се екструдира от отворите на матрицата, налягането бързо се освобождава, свободната вода се изпарява драматично, материалът се разширява, водата от материала бързо се диспергира, продуктът бързо се охлажда до около 80 градуса, втвърдява се и оформен, продуктът се втвърдява и оформя. Продуктът бързо се охлажда до около 80 градуса, втвърдява се и се фиксира и запазва формата си след разширяване.
Двушнековият екструдер комбинира компресиране, смесване, смесване, срязване, топене, стерилизиране, издуване, формоване и други функции в едно и всички те се изпълняват за много кратък период от време. Смяната на формите може да промени формата и размера на продуктите, двушнековият екструдер може да произвежда голямо разнообразие от храни за производствена линия, може да произвежда обикновени закуски, зърнени закуски, бухнали сандвичи, мигновени оризови юфки, супи, филийки хляб , организирани растителни протеини, сладкарски изделия, компоненти за подправки, храна за домашни любимци, храна за риба и скариди и др., и могат да бъдат разработени в безброй видове нови храни.
