Разлика между единичен винт и двоен винт
Едношнеков екструдер
Винтът на едношнеков екструдер се състои от вал, свързващ винтови единици с различни структури. Целият шнек се състои от три секции: секция за захранване, секция за месене и секция за топене и хомогенизиране. След като материалът навлезе в цевта от захранващия порт, той претърпява твърдо транспортиране, процес на топене и хомогенизиране в шнека, така че материалът да се трансформира от насипно състояние в непрекъснато пластмасово тесто.
В камерата за екструдиране с един винт материалът е основно плътно около винта, под формата на спирална непрекъсната лента, когато винтът се върти, материалът се движи напред по винта като гайка, но когато триенето между материала и винтът е по-голям от триенето между материала и цевта, материалът ще се завърти съвместно с винта и това не може да се реализира за екструдиране напред на материала и ефекта на транспортиране. Когато съдържанието на влага и масло в материала е по-високо, тази тенденция е по-очевидна. За да се избегнат тези проблеми, повечето от едношнековите екструдери за екструдиране сега възприемат сегментирани, единични и двойни винтове, пръстен за притискане и пръстен за месене, шахматно подреждане на комбинацията от винт и цилиндър за жлебове с вътрешна стена, за да се адаптират към променящите се условия на материала в кухината.
Двушнеков екструдер
Двушнековият екструдер е вид многошнеков екструдер, който е разработен на базата на едношнеков екструдер. В цевта на двушнеков екструзионен пуфър, два винта са поставени един до друг, така че се нарича двушнеков екструдер. Според относителното положение на винтовете могат да бъдат разделени на зацепващи и незацепващи тип, зацепващият тип може да бъде разделен на частично зацепващ тип и напълно зацепващ тип; според посоката на въртене на винта може да бъде разделена на една и съща посока на въртене и обратно въртене на два вида, обратното въртене може да бъде разделено на два вида навътре и навън.
Ко-въртящите се двойни винтови зони на натиск са различни по природа, материалът във вътрешната кухина на ръкава от въртящото се действие на винта, което води до зони с високо и ниско налягане. Очевидно материалът ще тече в две посоки от зоната с високо налягане към зоната с ниско налягане: едната е с посоката на въртене на винта по вътрешната стена на втулката, за да образува два левия и десния С-образен материален поток, кой е основното течение на материала; другият е през частта за захващане на винта на пролуката, за да се образува противоток. Причината за противотока е, че левият винт издърпва материала в пролуката, а десният издърпва материала от процепа, резултатът е, че материалът е с форма "∞" напред, променяйки посоката на потока на материала. Това не само допринася за смесването и хомогенизирането на материалите, но също така кара зъбите на винта между жлебовете да произвеждат смилане (т.е. срязване) и ефект на валцоване, ефектът на каландриране, този ефект е много по-малък в сравнение с ефекта на каландриране с обратен винт. Разбира се, каландриращият ефект е малък, материалът върху износването и разкъсването на винта също е намален, материалът е такъв чрез транспортиране, срязване, смесване и нагряване на корпуса на цевта, при висока температура, високо налягане за постигане на зрялост и накрая екструдиран от цевта.
Двушнековият екструдер с обратно въртене обикновено използва два винта с абсолютно същия размер, но с противоположни посоки на резбата. Разликата между въртенето навътре и навън се крие в различните местоположения на зоната на натиск, въртенето навътре с двоен винт произвежда налягане за горната висока и долната ниска част, материалът през двойния винт, на входа ще произведе много високо налягане, което води до затруднения с храненето, тази обратна ротация навътре се използва рядко; въртенето навън с два винта създава натиск за горната ниска и висока част, което благоприятства подаването на материала. Но обратното въртене и същото въртене в сравнение с материала във винта, за да се образува С-образен материален поток, не може да се премести от един винт на друг винт, материалът, произведен от степента на смесване, е значително намален и неговият само- способността за почистване не е същата като ефективното и стабилно въртене на двойния винт.
Обратно въртящ се двоен винт поради разликата в налягането между горната и долната част, което води до винта от двете страни на изместената разделителна сила F, винт под действието на F налягане към цевта, ускорявайки износването на цевта и винта , и колкото по-висока е скоростта на въртене, толкова по-голямо е F, толкова по-сериозно е износването, като по този начин се ограничава скоростта на винта; и изотропният въртящ се двоен винт не съществува при разделянето на двата винта на силата, така че износването е по-малко, може да бъде високоскоростна работа и може да се постигне много висок добив, така че изотропният въртящ се двоен винт се използва по-широко. Ето защо широко се използва съвместно въртящ се двоен винт.
Източникът на топлина, изискван от материала, в допълнение към една и съща част от единичния винт, най-много от зацепващата междина; чрез зацепващи нишки на срязване, екструдиране и смесване, генериране на топлина и хомогенизиране на топлина. Размерът на празнината има голямо влияние върху качеството на издухване, разликата е малка, силата на срязване е голяма, но количеството материал чрез намаляване; разликата е голяма, количеството материал се увеличава, но силата на срязване се намалява. Характеристики на принудително транспортиране и самопочистване на два винта, така че материалът в цевта да остане краткотраен и униформен; двойно-винтова добра производителност на смесване, така че материалът да получи топлината навреме, за да хомогенизира материала, за да ускори степента на зрялост, да намали колебанията на температурата на материала, за да подобри добива и качеството на надутите продукти.
Двушнековата екструзионна машина за раздуване има предимствата на адаптивност, хлъзгащо транспортиране и самопочистване, но нейната структура е сложна, високи инвестиционни разходи, съответните разходи за поддръжка и експлоатация също са по-високи. Следователно двушнековият екструдер обикновено се използва в производството на онези водни и домашни фуражи с висока добавена стойност; в допълнение, някои специални водни фуражи, като водни фуражи с частици, водни фуражи с високо съдържание на мазнини и фуражи с малък производствен обем, но често променящи се формули, трябва да използват двушнеков екструдер за производство.
