Докато нисък процент на разширяване вплаващи машини за производство на гранули за храна за рибае общопризнат проблем, прекомерното разширяване често се пренебрегва. Това обаче може да доведе до продукти, които са твърде меки, с рехава структура и склонни към счупване. Това значително увеличава загубите по време на транспортиране и съхранение, влияе отрицателно на вкуса и срока на годност на продукта и повишава производствените разходи.
Подробности
I. Специфични явления на прекомерна скорост на разширение
Описание на феномена:
- Прекомерно разширяване на обема:Продуктът се разширява до обем, много по-голям от желания, което води до aниска плътности анпрекалено мека текстура.
- Чупливост:Продуктът се чупи лесно при лек допир и трудно се оформя.
- Вътрешни пори и структура:Вътрешните пори сатвърде голями неравномерно разпределени, често с кухини, свързващи порите, което води до лоша структурна цялост.
- Проблеми с качеството на повърхността:Появата на продукта е честодеформиран, с агруба, матова повърхност. Някои продукти може дори да иматобгорени ръбовеили петна.
- Проблеми с обработката и опаковането:По време натранспортиопаковка, продуктът е лесносчупенипулверизиран, което води до aпроцент на загуба над 15%, което сериозно засяга квалификацията на продукта и рентабилността.
II. Основни причини за прекомерна скорост на разширяване
1. Прекомерна температура в камерата
- Над{0}}желатинизация:Когато температурата взона на разширениепревишава200 градуса, материалът става прекомерно желатинизиран. При изваждане от формата влагата се изпарява твърде бързо, което води до прекомерна сила на разширение.
- Неправилен контрол на температурата:Аконагревателни елементиса твърде мощни илиинструменти за контрол на температуратанеизправност, температурата в камерата може да се повиши неконтролируемо, без да успее да се стабилизира в оптималния диапазон.
- Над{0}}изолация:Прекалено дебела камераизолационен слойпредотвратява разсейването на топлината, което води долокализирано прегряванеи изостря проблема с прекомерното разширяване.
2. Ненормални параметри на парата и суровината
- Високо налягане на парата:Аконалягане на паратапревишава0,5 MPa, внезапен спад на налягането при изваждане на материала от формата води до бързо изпаряване на влагата, причинявайки прекомерно разширение.
- Ниска влажност на суровината:Суровини със съдържание на влага по-долу12%водят до лоша течливост в камерата. Това води до локализирани високи температури по време на срязване, което води до прекомерно разширение.
- Високо съдържание на нишесте:Материали с прекомерносъдържание на амилоза(като напрлепкав ориз) са по-склонни към прекомерно разширяване след издухване, което води до по-висока-от-изискваната скорост на разширяване.
3. Неправилни настройки на компоненти и параметри в машина за пелети с плаваща храна за риба
- Малък отвор на матрицата:Прекалено малък отвор на матрицата води до бавна скорост на изпразване, прекомерно натрупване на налягане в камерата и прекомерно-разширяване при излизане на материала от матрицата.
- Прекомерна скорост на винта:Високите скорости на шнека увеличават срязването и екструдирането, което води до прекомерножелатиниране на нишесте. Ако времето на престой е твърде кратко, това предотвратява образуването на стабилна пухкава структура.
- Бавна скорост на хранене:Когато скоростта на подаване е твърде ниска, суровината остава в матрицата твърде дълго, което води до свръх-желатинизация и прекомерно разширяване.
4. Проблеми с процеса и формулирането
- Прекомерно количество набухвател:Прекомерното{0}}добавяне на набухвател води до прекомерносила на разширяване на материала, което води до прекалено висока скорост на издухване.
- Небалансирана формула на суровината:Формулировка без достатъчно свързващи вещества за поддържане на надутата структура води до прекомерномекаинад-разширенопродукт.
- Променливи параметри на температурата и налягането:Прекомерните колебания в температурата и налягането по време на производството възпрепятстват образуването на стабилна среда за раздуване, което утежнява проблема с пре-разширяването.
III. Решения и превенция за прекомерна скорост на разширяване
1. Регулиране на параметрите на температурата и налягането
- Долна температура на зоната на разширение:Задайте температурата взона на разширениедо оптималния диапазон на160-180 градусаза предотвратяване на прекомерно{0}}желатинизиране.
- Проверете нагревателните елементи:Редовно проверявайтенагревателни елементиитерморегулаториза да се осигури стабилен контрол на температурата и да се избегне прегряване.
- Регулиране на налягането на парата:Задайтеналягане на паратакъм0,3-0,5 MPaза поддържане на стабилно подаване на пара, предотвратявайки прекомерното изпаряване на влагата.
- Регулиране на изолационния слой:Уверете се, че изолационният слой не е твърде дебел, което позволява правилно разсейване на топлината и поддържане на температурна стабилност.
2. Оптимизиране на суровината и формулата
- Регулирайте съдържанието на влага:Контролирайте съдържанието на влага в суровините в рамките на оптималния диапазон от12%-15%. Това увеличава вискозитета на материала, което може да попречи на прекомерното разширение.
- Подобрете съдържанието на свързващото вещество:Добавете подходящо количество свързващо вещество към формулата на суровината, за да подобрите структурната опора на продукта, предотвратявайки прекомерната мекота и разширяване.
- Контрол на набухвателя:Ограничете набухвателя до0.5%-2%от теглото на суровината, за да се осигури равномерно смесване и да се предотврати свръх{0}}добавяне, което може да доведе до прекомерно раздуване.
3. Регулиране на компоненти и параметри за плаваща машина за екструдер за пелети за храна за риба
- Сменете главата на матрицата:Използвайте режеща глава с лекопо-голям отворза улесняване на по-бързото изхвърляне на материала и намаляване на натрупването на налягане в камерата.
- Регулиране на скоростта на винта:Намалете скоростта на шнека, за да сведете до минимум прекомерното срязване, което помага да се контролира желатинизацията на нишестето и предотвратява пре-разширяването.
- Увеличете скоростта на хранене:Увеличете скоростта на подаване, за да съответства по-добре на скоростта на шнека и температурните параметри, което съкращава времето за престой на материала в камерата и избягва прекомерното разширение.
4. Ежедневно управление и превенция
- Параметри на монитора:Създайте дневник за наблюдение на параметрите, за да проследявате температурата, налягането на парата, скоростта на шнека и други ключови показатели. Това помага за бързото идентифициране и коригиране на колебанията.
- Редовно калибриране:Калибриранетерморегулаториисензори за наляганередовно, за да осигурите точни показания и да поддържате стабилни параметри.
- Пробно производство:Преди всяка голяма партида провеждайте изпитания на малки-партиди, като коригирате параметрите до оптимални нива преди масовото производство, за да предотвратите прекомерно издуване.
Фирмен профил
