Процес на дозиране: претеглете суровините в контейнера за дозиране от захранващото устройство под всеки контейнер за дозиране според изискванията на формулата. След като всяка суровина бъде претеглена от везната за дозиране, суровината се транспортира до контейнера за съхранение на прах. Съставките се претеглят от силоза и тези претеглени суровини влизат в силоза за прах. Малко количество материали и премикси се добавят и претеглят директно ръчно и се поставят в силоза за смесване. Качеството на процеса на дозиране пряко влияе върху точността на дозирането на продукта.
Процес на раздробяване: отнася се до изпращане на суровините, които трябва да бъдат раздробени в силоза, в трошачката, за да бъдат раздробени на прах, и след това изпращането им в силоза за смесване от конвейера. Целта на този процес е да се контролира размера на частиците на материала. Проектната ефективност на трошачката в този процес определя производствения капацитет на технологичното оборудване, а също така е процесът на потребление на енергия при производството на прахообразни материали. Проверете и потвърдете чука, екрана, тока, шума и пътя на смачкване.
| Модел | Капацитет (t/h) | Мощност (kw) | Диаметър на винта (mm) | Тегло |
| 75-B | 0.3-0.4 | 22 | 80 | 1000 |
| 85-B | 0.5-0.6 | 30 | 90 | 2000 |
| 90-B | 0.6-0.7 | 37 | 100 | 2100 |
| 100-B | 0.7-0.8 | 55 | 120 | 2200 |
| 135-B | 1-1.5 | 75 | 135 | 3200 |
| 145-B | 2-3 | 90 | 145 | 4000 |
По време на процеса на смесване различни натрошени суровини се изхвърлят от смесителния резервоар в смесителя и маслото се добавя към захранването в смесителя чрез системата за добавяне на течности, ако е необходимо, за да се смесят равномерно компонентите и да се постигне желаният ефект на смесване. Еднородност. Материалът, изхвърлен от миксера, е готовият продукт, който се изпраща директно в процеса на опаковане на готовия продукт за опаковане и изпращане. При производството на пелетизиран фураж, смесеният прах се изпраща в силоза за гранулиране. За да се гарантира ефективността на миксера, персоналът по поддръжката трябва редовно да проверява и ремонтира оборудването и редовно да тества ефективността на миксера.
Смесеният материал се изпраща в камерата за компресиране на гранулатора след магнитно разделяне и кондициониране от резервоара за гранулиране, компресиран в захранващ пелет, охлажда се от охладителната кула и се пресява от оборудването за пресяване, за да се получат стандартни частици.