Осемте системи накратко
Напълно автоматичната производствена линия за пелети обикновено има осем системи: захранване, раздробяване, дозиране, смесване, гранулиране, транспортиране, охлаждане и пресяване и опаковане. Захранващата система използва само-смукателни тръби и меки шнекове, за да премести материала, който се нуждае от раздробяване, към мелницата, докато материалът, който се смесва директно, се зарежда в везната за дозиране чрез друг шнек. Системата за раздробяване смила материала, везната за дозиране го претегля, миксерът го смесва, а машината за пелети с пръстеновидна матрица оформя пелетите.
Транспорт след гранулиране
Транспортът е системата, която свързва линията. След приготвяне на фуража кофовите елеватори обикновено се използват за вертикално транспортиране, тъй като те повдигат материала надеждно и внимателно. За прахообразни материали шнековите транспортьори са стандартният избор, движейки материала хоризонтално или под ъгъл в рамките на затворено корито, което предотвратява прах и разливане. Конвейерният дизайн трябва да съответства на материала: пелетите се нуждаят от внимателно боравене, за да се избегне счупване, докато прахообразните се нуждаят от затворено транспортиране, за да се контролира прахът.
Защо предаването на качеството има значение
Всяко прехвърляне в линията е потенциален източник на щети, прах и замърсяване. Пелетите, които падат твърде далеч или се търкат в остри повърхности, се разпадат на фини частици, което намалява годния за продажба добив и създава прах. Праховете, които изтичат от отворени конвейери, създават опасност от пожар и здраве и отпадъчен материал. Добрият транспортен дизайн използва правилния тип конвейер, нежни точки за прехвърляне и заграждения, където прахът е риск, защитавайки както продукта, така и работната среда.
Съвпадение на компонентите
Всяка система трябва да бъде съобразена с капацитета на линията и свойствата на материала. Точността на дозиращия мащаб, типът на миксера и времето за смесване, както и моделът на машината за пелети се избират заедно. Ако фуражът съдържа много леки компоненти, принудително захранващо устройство се добавя преди матрицата и климатикът се избира според необходимото качество на фуража. След това транспортната система се оценява на или над номиналната мощност на линията, така че нито един конвейер не се превръща в тясно място.
Контрол и автоматизация
Пакетирането на напълно автоматичната линия може да се гледа и управлява чрез компютър или дисплей, като същата философия на управление се простира до цялата линия: сензорите наблюдават нивата, скоростите и натоварванията на двигателя, а системата за управление координира последователността. Автоматизацията премахва стъпките за ръчно претегляне и прехвърляне, които са основният източник на грешки, и поддържа линията да работи последователно през производствения ден.
ЧЗВ
Въпрос: Какви конвейери се използват за пелети?
A: Кофови елеватори за вертикално повдигане и лентови транспортьори за хоризонтално движение, и двата проектирани да обработват нежно пелетите.
В: Какъв конвейер е подходящ за прахообразни материали?
О: Винтовите транспортьори са стандартни за прахове, движещи се материали в затворено корито за контролиране на праха и разливането.
В: Защо предаването на качеството е важно?
О: Лошите трансфери раздробяват пелетите на фини частици и създават прах, губейки продукта и създавайки опасности.
Въпрос: Кога към машината за пелети се добавя принудително захранващо устройство?
О: Когато фуражът съдържа много леки компоненти, които не биха влезли надеждно в матрицата под действието на гравитацията.
В: Какво прави системата за управление в автоматична линия?
О: Той координира последователността, следи нивата и натоварванията и премахва ръчните стъпки, които причиняват грешки.
Свържете се с нас за напълно автоматична захранваща линия за пелети със съвпадащи системи за транспортиране, охлаждане и опаковане за вашата производствена цел.