Какво влияе върху производството и преработката на машини за фуражи?
Контрол на захранващия поток
За да се направи гранулаторът нон-стоп балансирана работа при пълно натоварване, е необходимо да се направи потокът от материали в гранулатора, за да отговори на нуждите на гранулирането, захранващата структура за ефективно елиминиране на феномена на периодично хранене поради агломерация. SZLH40 гранулатор, например, материалният поток не трябва да бъде по-малък от 10T / H, за да се стабилизира материалният поток в действителното производство чрез регулиране на захранващото устройство, по-разумно е да се инсталира буферен склад директно над гранулатора, ако не е настроен буферен склад или буферен склад и захранване на по-дълга свързваща тръба (0,5 m или повече), е трудно да се гарантира, че количеството материал идва стабилно. Много фуражни мелници в производствената ефективност на гранулатора не са нормални, просто са заети в самия гранулатор, за да намерят причината и игнорират входящите фактори, всъщност много пъти спадът в ефективността на производството се причинява от входящия поток не е стабилен. Най-общо казано, когато гранулаторът работи гладко и нормално, подаването на пара е достатъчно, захранващият затвор е напълно отворен, скоростта на захранващото устройство е регулирана на номиналната стойност и работата на главния двигател винаги е по-малка от номиналната стойност на електричеството, вие може да прецени, че входящият материален поток е недостатъчен, този път трябва да бъде, за да разберете причините за лечението на симптомите.
Производствена операция
Контролирайте правилно разстоянието между притискащата ролка и притискащата форма. Празнината на ролковата матрица е твърде малка, формата под налягане и ролката за налягане са лесни за носене и ултра-шум; празнината е твърде голяма, това се отразява на екструдирането на материала. Обикновено се контролира при 0.05 ~ 0,30 mm. корекциите могат да се измерват с рулетка, без рулетка също може да бъде визуално. Към новия мухъл нов валяк, например, ролката за натиск на мухъл за визуално налягане изглежда разчита на ненадеждни, но няма материал, когато домакинът върти формата за натиск, не може да управлява ролката за натиск е подходяща, особено подчертава, че новата форма трябва да бъде оборудван с нова ролка, празнината трябва да е по-малка. Освен това притискащата ролка трябва да добави достатъчно грес (обикновено изберете високотемпературна литиева грес № 7), за да избегнете изгаряне на лагерите поради висока температура. В същото време също трябва да се подаде остъргване, за да се регулира, в противен случай ще затрудни материала да влезе в притискащата ролка и да умре между тях, част от материала ще бъде от наниза на капака на матрицата, образуването на частици, пулверизирано зърно високо, коригирайте резултатите трябва да се изстъргват до горния ръб на кривата и матрицата, пролуката на капака на матрицата се контролира основно в 2 ~ 3 mm между тях, изстъргването до предния край на матрицата в матрицата под налягане не трябва да е повече от местоположението на вътрешния отвор на матрицата на потъващия жлеб. Частите на пелетизиращата машина са регулирани, можете да отворите гранулатора. Първо отворете гранулатор, устройство за темпериране, захранващо устройство, този път захранващото устройство трябва да е в състояние на малко захранване. За да предотвратите навлизането на отломки от машината във формата, трябва да отворите работната врата от външната страна на вратата за изпускане на машината, да източите машината, смесена с отломки. След като отломките са почистени, материалът може да бъде въведен в пресформата. За предпазливост ръката трябва да държи машината извън дръжката на вратата за изхвърляне, първо да пусне част от материала в матрицата и след това да наблюдава дали има частици плавно извън матрицата и в същото време да обърне внимание на текущите промени. Ако пелетите могат да се произвеждат нормално, токът е плавен, флуктуацията не е голяма и номиналният ток не е достигнат, тогава можете да увеличите потока на материала и едновременно с това да увеличите количеството пара.
