1. Процес на пулверизиране Процес на пулверизиране с един цикъл. Този процес може да използва чукова мелница с увеличени отвори за сито и плоско въртящо сито или вибриращо сито за сортиране. След като бъдат смачкани, материалите се задържат върху отворите на ситото през сито за сортиране и след това се транспортират обратно до оригиналната трошачка за пулверизиране, а долното сито може директно да влезе в кошчето за дозиране. Той използва метода за увеличаване на отвора на ситото, за да увеличи скоростта на потока на материала, като по този начин намалява консумацията на енергия. Този процес спестява 26% ~40% електроенергия в сравнение с процеса на вторично раздробяване. Увеличете производството с 34% ~ 50%. Процес на вторично раздробяване Този процес може да използва две чукови мелници или комбиниран процес от валцови мелници и чукови мелници. Материалите обикновено се класифицират след грубо раздробяване от първата трошачка. Едрите частици се раздробяват отново от чуковата мелница. Този процес може да елиминира въздействието на рефлукса на материала върху ефективността на пулверизатора в процес с един цикъл. В комбинация с валцовата мелница, отличните характеристики на валцовата мелница могат да се използват напълно, което не само спестява консумация на енергия, но също така намалява шума и улеснява регулирането на фиността на продукта. Този процес може да постигне същия ефект от процеса като процес с един цикъл.
2, транспортиране на натрошени материали Транспортирането на натрошени материали приема механично транспортиране ([плюс засмукване).
След като се приеме вторичният процес на раздробяване, размерът на частиците на продукта съответно се увеличава и производителността на трошачката е голяма. След смачкване, подемното оборудване и хоризонталното транспортно оборудване трябва да имат съответния транспортен капацитет.
3. Когато използвате шредера за автоматично управление на подаващо устройство, за да работите при най-добри условия. Изисква се равномерно подаване при максимално натоварване, за да може мелницата да работи ефективно и стабилно. Използването на подаващото устройство за автоматично управление може да регулира скоростта на подаване според влагата на материала, характеристиките, влакната и други звезди, така че токът на двигателя да може да работи ефективно при номиналното натоварване. Тъй като захранващото устройство постига най-добрия контрол на натоварването на трошачката, консумацията на енергия на фуражната мелница се намалява и производителността на трошачката се увеличава.
4, използването на нов тип трошачка с вертикален вал се използва в европейските фуражни мелници през последните години и в сравнение с хоризонталната чукова мелница. Все повече и повече показват своето очевидно превъзходство. Мелницата с вертикален вал елиминира спомагателната смукателна система. Това решава проблема с ниската ефективност, причинена от неправилно оборудвана смукателна система и повреда на смукателната система при традиционния процес, и намалява загубата на вода. Машината е оборудвана и със система за бърза смяна на екрана, многопортово подаване и механизъм за бързо зареждане и разтоварване с чук. Машината е оборудвана и с температурен сензор и сензор за вибрации. Следете работното състояние на шредера. Използването на мелница с вертикален вал може да увеличи производителността с повече от 25% и да спести енергия с повече от 30%, което е все по-популярно сред потребителите. Има много фактори, които влияят на ефективността на раздробяване. Пълното внимание при избора на оборудване и определянето на схемата на процеса е важен начин за подобряване на качеството и ефективността на раздробяването.