За американските производители на фуражи за аквакултури преходът от закупуване на оборудване към пълно{0}}производство често се сблъсква с препятствия като електрическа несъвместимост, високи местни разходи за труд за отстраняване на неизправности и променливост на суровините. MIKIM успешно завърши фабричен тест за 1-6 T/H двушнекова производствена линия от мокър-тип-шнек, специално проектирана да разреши тези предизвикателства с 60Hz електрически системи и технология за прецизно екструдиране за съставки от американски клас.
1-6 T/H Wet{2}}тип двувинтова плаваща производствена линия за пелети за храна за риба тест за клиенти от САЩ
1. Разрешаване на болезнените точки за „влизане на пазара в САЩ“.
Международните поръчки често носят скрити рискове. Тази производствена линия беше специално персонализирана, за да отговори на три критични проблеми за нашите-базирани в САЩ клиенти:
A. Електрическа съвместимост (60Hz / UL стандартни компоненти)
Стандартните машини често работят на 50Hz, което причинява прегряване на двигателя и загуба на ефективност, когато се използва в САЩ.
MIKIM Решение:Тази линия 1-6 T/H разполагаперсонализирани-навити 460V/60Hz 3-фазни двигатели.
Съответствие:Ние използвамеДвигатели Siemens или ABBиЕлектрически компоненти на Schneider/Deltaкоито съответстват на очакванията за безопасност на ниво NEMA или UL-, намалявайки риска от местни електрически инспекции.
Б. Високи разходи за труд и автоматизация
С нарастващите разходи за труд в САЩ ръчното наблюдение е пасив.
MIKIM Решение:ИнтегриранPLC интелигентни системи за управлениепозволяват стартиране/стоп с един-бутон, памет за формули и-регистриране на данни в реално време. Това намалява необходимия -персонал на място до само 1-2 оператора за цялата линия с 6 T/H.
C. Променливост на суровината (американска соя и царевица)
-Произведените в САЩ царевица и соев шрот често имат различен профил на фибри и мазнини в сравнение с азиатските или европейски култури.
MIKIM Решение:Конфигурацията на машината за обработка на пелети за фураж от мокър тип с два винта е настроена, за да осигури специфичнитесила на срязваненеобходими за разграждане на гранули нишесте-клас US, осигурявайки 98% степен на желатинизация.
2. Техническо дълбоко гмуркане: TheМокър{0}}тип двойно-винтова плаваща екструдерна машина за рибен фураж
Сърцето на тази производствена линия еМокър{0}}тип двовинтова плаваща машина за екструдер за рибна храна.За разлика от сух{0}}тип или едно-шнекови машини, тази технология е „Златен стандарт“ за търговски фуражи.
Защо „мокрият-тип“ има значение (кондициониране с пара)
Мокър{0}}тип двувинтова плаваща машина за пелети за храна за риба използваDDC от неръждаема стомана (Кондиционер на диференциалния диаметър).
- Пред{0}}кондициониране:Той инжектира пара и вода в суровините за 120-180 секунди, преди да влязат в шнека.
- Полза:Това предварително -сварява нишестето, омекотява фибрите и убива патогените (като Salmonella), което е от решаващо значение за постигане на стандартите за биосигурност на САЩ. Освен това значително намалява износването и разкъсването на винтовете, като удължава живота им с 40%.
Предимството на двойния-винт: Модулен и самопочистващ се-
- Модулен винтов дизайн:Нашите винтове са изработени от високо-устойчиви-на износване38CrMoAl сплав. Модулният дизайн ни позволява да коригираме секциите „Омесване“, „Срязване“ и „Транспортиране“ въз основа на конкретната рецепта на клиента (напр. храна за сьомга с високо-мазнини спрямо храна за тилапия с високо-фибри).
- Положително изместване:Двойните винтове се зацепват, създавайки принудителен поток напред. Това означава дори ако формулата има12-15% съдържание на масло, машината няма да се подхлъзне или задръсти-често срещана повреда в мокри-тип едно-винтови машини за производство на гранули за храна за риба.
- Само{0}}функция за самопочистване:Двата винта се избърсват един друг по време на въртене, предотвратявайки натрупване на материал и кръстосано-замърсяване между партидите.


3. Процесът на фабрично приемане (FAT).
За да минимизира рисковете при инсталиране и времето за въвеждане в експлоатация за нашите клиенти от САЩ, MIKIM следва строг протокол за проверка в 5 стъпки преди изпращане.
Стъпка 1: Одит на механична и електрическа безопасност
Ние проверяваме всички трансмисионни компоненти, скоростни кутии и електрически вериги. За клиенти от САЩ ние проверяваме дали интерфейсът на PLC (Програмируем логически контролер) е интуитивен и всички блокировки за безопасност функционират.
- Тест за стабилност на напрежението в САЩ:Работят всички двигатели на60Hzпри пълно натоварване, за да наблюдава повишаването на температурата и стабилността на въртящия момент.
Стъпка 2: Пробно производство на суровини
Използваме специфична формула на клиента (или близък еквивалент), за да тестваме:
- Проверка на пропускателната способност:Гарантиране, че линията достига целта 1-6 T/H.
- Контрол на влагата:Тестване на ефективността на климатика с пара и много{0}}слойната сушилня.
- Калибриране на налягането на парата:Фина-настройка на вентилите за впръскване на пара, за да се гарантира, че нивата на влага са намалени до<10%след етапа на сушене, предотвратяване на мухъл по време на съхранение във влажни крайбрежни райони на САЩ.
Стъпка 3: Анализ на качеството на пелетите
Готовите пелети се подлагат на „Стрес тест за качество“:
- Еднородност:Цифровите дебеломери измерват консистенцията на диаметъра (0,9 mm до 15 mm).
- Издръжливост:Тестване на устойчивостта на пелетите на ронене при пневматичен транспорт.
- Коефициент на разширение:Контрол на коефициента на разширение: Тестване на пелети от 0,9 mm до 15 mm. Проверихме, че съотношението на разширение остава постоянно, гарантирайки, че пелетите плават повече от 24 часа, без да се разпадат.

Стъпка 4: Тест за непрекъсната стабилност
Производствената линия работи4-8 часа непрекъсната работаза наблюдение на топлината на двигателя, нивата на вибрации и консумацията на енергия, като гарантира надеждност от-промишлен клас.
- Автоматично{0}}изключване и защита:Тестване на сензори за безопасност, за да се гарантира, че линията се изключва незабавно в случай на авария, защитавайки високо{0}}двувинтовия-сглобка.
4. Конфигурация на пълна линия за производство 1-6 T/H
| Етап на процеса | Роля на оборудването | Техническо предимство |
| Пулверизиране | чукова мелница трошачка | Ултра{0}}фино смилане (60-80 меша) за по-добра повърхност на пелетите. |
| Смесване | миксер за храна за животни | CV (коефициент на вариация) < 5% за еднородност на хранителните вещества. |
| Екструзия | Мокър{0}}тип двоен-шнеков плаващ екструдер за храна за риба | Високо срязване, високо налягане, 98% желатиниране на нишесте. |
| Сушене | Много{0}}пластова сушилня | Дизайн с рециркулиращ въздух за 30% икономия на енергия. |
| подправка | барабанна машина за подправки на пелети | Прецизно нанасяне на мазнини/витамини без увреждане на пелетите. |
| Охлаждане | противоточна охладителна кула | Намалява температурата на пелетите до ±3 градуса от температурата на околната среда за опаковане. |
5. ЧЗВ:
Q1: Как се справяте с електрическото изискване 460V/60Hz?
Фабрично персонализираме целия електрически шкаф и моторния комплект. По време на тестването ние използваме честотни преобразуватели или специални 60Hz източници на захранване, за да симулираме вашата локална мрежа, като гарантираме, че не е необходима „настройка“ на вашия сайт.
Въпрос 2: Мокър-тип двушнекова плаваща екструдерна машина за пелети за храна за риба съвместима ли е с високо-протеиново брашно от насекоми или рибено масло?
да Мокър-тип двойновинтова плаваща машина за приготвяне на рибен фураж е проектирана за високо-мазнини и високо-протеинови формули. Механизмът за принудително транспортиране гарантира, че "лепкави" или "маслени" материали се движат през цевта без обратния поток, който е често срещан при по-евтините едно-винтови модели.
Q3: Какъв е животът на износващите се части (винтове и матрици)?
При нормална работа с подходящо кондициониране на пара, нашите винтове от високо-сплав издържат между2000 до 4000 часа, и умира последен800 до 1500 часа, в зависимост от абразивността на вашата формула.
В4: Колко време отнема пускането в експлоатация в САЩ?
Тъй като извършваме пъленФабричен тестпреди изпращане, -пускането в експлоатация на място обикновено отнема само7-10 дни, в сравнение с 3-4 седмици, необходими за нетествани линии.
Заключение: надеждността и производителността
Двушнековата производствена линия MIKIM 1-6 T/H мокър{2}}тип-е повече от машина – тя е специално решение за пазара на САЩ. Чрез разрешаване на болезнените точки на напрежението, променливостта на суровините и автоматизацията, ние помагаме на нашите клиенти да преминат от инсталация към печалба за рекордно кратко време.
Готови ли сте да надстроите производството на фуражи за аквакултури? Свържете се с инженерния екип на MIKIM за персонализирано 60Hz техническо предложение.
Направете БЕЗПЛАТНА КОНСУЛТАЦИЯ
Изпращане на мокър{0}}тип двушнекова-плаваща производствена линия за рибен фураж до клиент от САЩ





Фирмен профил






