Система за хранене
Системата за подаване премества суровините от склада към процеса. Обикновено използва само{1}}смукателни тръби, меки шнекове и друго оборудване за транспортиране на зърно за транспортиране на фуражните суровини, които се нуждаят от раздробяване, до фуражната трошачка. Материали, които не се нуждаят от раздробяване, могат да бъдат заредени директно в везната за дозиране чрез друг мек шнек за директно претегляне и смесване. Системата за захранване определя темпото на линията и нейният дизайн трябва да предотвратява гладуването и претоварването на оборудването надолу по веригата.
Система за раздробяване
Системата за раздробяване намалява суровината до размера на частиците, необходим за смесване и пелетиране. Предлагат се различни фуражни трошачки, а водно{1}}капковата трошачка е често срещана, тъй като нейната сила на смачкване е по-равномерна, производителността й е по-голяма, нейният чуков материал е по-добър и експлоатационният й живот е по-дълъг. Размерът на ситото на трошачката задава разпределението на размера на частиците, което трябва да съответства на формулата и изискването за пелетиране.
Система за дозиране
Системата за дозиране обикновено избира мащаб за дозиране. Както натрошените материали, така и суровините, които не се нуждаят от раздробяване, се претеглят и смесват по формулата. Състоянието на дозиране на напълно автоматичната линия може да се преглежда и управлява интуитивно чрез компютър или дисплей, а данните от претеглянето могат да се записват за проследимост. Точното дозиране е предпоставка за правилна формула.
Система за смесване
Приготвените фуражни суровини се смесват във фуражния смесител. Ако има нужда от добавяне на масло или течност, може да се избере смесител с лопатки с двоен-вал, тъй като дизайнът му поддържа добавянето на течност и произвежда хомогенна смес. Времето за смесване и нивото на пълнене се контролират, за да се постигне желаната равномерност и миксерът автоматично се разтоварва в следващия етап.
Система за гранулиране
Машината за захранване с пръстеновидни пелети обикновено се използва за гранулиране и моделът се избира според необходимата производителност. Ако фуражните суровини съдържат много по-леки компоненти, е необходимо принудително захранващо устройство за изтласкване на материала в матрицата, а добавянето на кондиционер се определя от качеството на фуража, изисквано от потребителя. Пелетите, произведени от пръстеновидната машина, имат висока степен на зреене, което насърчава храносмилането на добитъка и птиците.
Системи за транспортиране, охлаждане и опаковане
След гранулиране, пелетите се транспортират, охлаждат се и се пресяват, след което се опаковат. Кофовите елеватори обикновено се използват за вертикален транспорт, шнековите транспортьори за прахообразни материали и лентовите транспортьори за пелети. Охлаждането намалява температурата и влагата на горещите пелети, така че те да се втвърдят и съхраняват добре, а пресяването премахва фините частици за връщане в процеса. Системата за опаковане претегля и пакетира готовия фураж, завършвайки линията.
ЧЗВ
В: Какви системи съставляват напълно автоматична линия за подаване на пелети?
A: Хранене, раздробяване, дозиране, смесване, гранулиране, транспортиране, охлаждане и пресяване и опаковъчни системи.
Въпрос: Защо понякога е необходимо принудително захранване?
О: Когато фуражът съдържа много леки компоненти, принудително захранващо устройство избутва материала в матрицата, за да поддържа производителността.
Въпрос: Какво е предимството на водо{0}}дробилката?
A: Равномерна сила на смачкване, по-голяма производителност, по-добър материал за чук и по-дълъг експлоатационен живот.
Въпрос: Кога се предпочита миксер с двоен-вал?
О: Когато трябва да се добави масло или течност към фуража, тъй като този тип миксер се справя с добавянето на течност и дава хомогенна смес.
Въпрос: Защо се предпочитат пелети от пръстеновидна машина?
О: Те имат висока степен на зреене, което насърчава храносмилането при добитъка и птиците.
Свържете се с нас за напълно автоматична производствена линия за фуражи за пелети с всичките осем системи, съобразени с вашия капацитет и продуктова гама.