Ежедневни точки за поддръжка и поддръжка на производствената линия на подаване
Почистване на прах и остатъци След всяко производство, прахът вътре и извън оборудването трябва да се почисти, а частите, които са предразположени към натрупване на материал, като миксера, скринингова машина и транспортьор, трябва да бъдат почистени, за да се предотврати запушването или плесен .
Използвайте мека кърпа или специални инструменти, за да почистите повърхността на оборудването, за да избегнете драскотини от твърди предмети .
Поддържане на смазване
Според изискванията на ръководството за оборудване, трябва да се избират високотемпературно устойчиво и анти-окисляване на смазочно масло, а движещите се части като лагери, вериги и предавки трябва да се смазват редовно, за да се намали рискът от износване .
Цикълът на смазване трябва да се регулира в комбинация с интензивността на използването на оборудването, а интервалът на смазване на високочестотни работещи части трябва да бъде съкратен .
Мониторинг на носенето на части Проверете степента на износване на остриетата на миксера, целостта на екрана и остротата на остриетата всяка седмица . Ако се намерят щети, той трябва да бъде заменен във времето .
Редовно сменяйте ролките и формите на пелетизатора на пръстена, за да избегнете образуването на неравномерно пелети поради износване .
Система за уплътняване и пренос Проверете стареенето на уплътняващата лента, за да предотвратите изтичане на материал или преливане на прах .
Проверете стегнатостта на коланите и веригите и ги регулирайте в разумен диапазон на напрежение, за да избегнете подхлъзване или счупване .
Калибриране на оборудването
Калибрирайте точността на партитурната скала всеки месец, за да гарантирате грешката на съотношението на добавката .
Редовно калибрират инструменти като термометри и измервателни уреди, за да се избегне отклонението на данните, засягащи стабилността на процеса .
Оптимизация на процеса на производство
Динамично регулирайте времето за смесване и параметрите на кондициониране на пара според характеристиките на суровините за подобряване на желатинизацията на нишестето и устойчивостта на захранване на вода .
Добавете устройство за отстраняване на желязо, за да предотвратите увреждане на металните примеси или причиняване на експлозии на прах .
Чрез систематично управление на поддръжката животът на оборудването може да бъде удължен, честотата на непланирания престой може да бъде намалена, а качеството и ефективността на производството на емисията може да бъде осигурена .
Ако имате въпроси относно оборудването, не се колебайтеСвържете се с нас.

|
Модел |
Капацитет |
Измерение |
Тегло |
|
Mk -125 |
80-100 kg/h |
110*35*70 cm |
95 кг |
|
Mk -150 |
120-150 kg/h |
115*35*80см |
100 кг |
|
Mk -210 |
200-300 kg/h |
115*45*95см |
300 кг |
|
Mk -260 |
500-600 kg/h |
138*46*100см |
350 кг |
|
Mk -300 |
700-800 kg/h |
130*53*105см |
600 кг |
|
Mk -360 |
900-1000 kg/h |
160*67*150см |
800 кг |
|
Mk -400 |
1200-1500 kg/h |
160*68*145см |
1200 кг |
| 1., използван за приготвяне на пелети за хранене на животни 2., използван за приготвяне на дървесни пелети като гориво 3. Размер на суровините се нуждае 3-5 mm; Влажност: 10-12% |
|||
Често задавани въпроси

01. Каква е гаранцията за машините?
02. Кога мога да получа цената?
03. Колко време ще отнеме да получа моите продукти?
