След спиране е обичайно да се сблъскате с втвърдяване на материала и запушване в цилиндъра и винта на машината за производство на плаващ рибен фураж от мокър тип. Това води допроизводствени забавяния, износване на оборудването и увеличени разходи за поддръжка. Разбирането на причините и решенията ще ви помогне да сведете до минимум времето за престой и да оптимизирате дълготрайността на оборудването.

I. Типични симптоми на втвърдяване и запушване на материали в машини за приготвяне на храна за риба от мокър-тип

Бързото идентифициране на симптомите на блокиране позволява по-бързо боравене и намаляване на щетите.

1. Основни симптоми на блокиране след изключване

• Съпротивление на шпиндела:След охлаждане шпинделът не може да се върти ръчно поради втвърдения материал.
• Претоварване на двигателя:Принудителното рестартиране причинява скок в тока на двигателя, задействайки защитата от претоварване.
• Слепване на материала:Материалът вътре в цевта и винта се втвърдява и прилепва плътно към металните повърхности.
• Трудно разглобяване:Разглобяването на матрицата и винта става изключително трудно, понякога изискващо разрушителни методи.

2. Придружаващи симптоми на повреда

• Карбонизиран материал:Остатъците по цевта и повърхността на винта причиняват драскотини по време на почистване.
• Проблеми с освобождаването на материала:Машината не може да освободи материал при следващото стартиране.
• Деформация на оборудването:Компоненти, като шпиндела или фланците, могат да се деформират при напрежение.
• Удължено време за почистване:Времето за почистване надвишава 4 часа, което значително повишава разходите за поддръжка.

📊 Обобщена таблица: Симптоми на блокиране след изключване

II.Основни причини за втвърдяването на материала и задръстването в мокър{0}}тип оборудване за производство на храна за риба

Разбирането на основните причини позволява по-целенасочени решения.

1. Сериозни неправилни операции по изключване (основна причина)

• Неспазване на процедурата за изключване: Захранването прекъсва внезапно; материалът не се изхвърля, докато работи на празен ход.
• Храненето не е спряно: Оставянето на материал в цевта преди изключване води до втвърден материал.
• Без почистване, докато е горещ: Без изплакване с почистващ материал (напр. соеви зърна), материалът се втвърдява.
• Остатъчен високо-нишестен/маслен материал: Материалите с високо-нишесте/масло се втвърдяват бързо, когато не се почистват правилно.

2. Проблеми с непълното почистване и съхранение

• Повърхностно почистване: Извършено е само повърхностно почистване, оставяйки остатъци в цевта и отворите на винтовете.
• Дълго{0}}натрупване на материал: Главата на матрицата и винтът не се разглобяват за дълбоко почистване, което позволява натрупването на материал.
• Влажни условия на съхранение: Влажността насърчава втвърдяването на материала и развитието на мухъл.
• Без редовно въртене: Материалите се уплътняват с времето, когато машината се съхранява за дълги периоди.

3. Фактори на материала и процеса

• Високо съдържание на нишесте и масло: Силният вискозитет при високи температури води до втвърдяване след охлаждане.
• Неправилен контрол на влагата: Ниска влажност (<10%) makes materials more prone to clumping.
• Прекомерни температури преди изключване: Прегряването преди изключване причинява прекомерна пластификация на материала.
• Лоша вентилация: Остатъчното налягане в цевта води до уплътняване.

4. Липса на поддръжка и управление

• Липса на процедура за изключване: Няма последователни практики за изключване и почистване, което води до натрупване на материал.
• Пренебрегната проверка на оборудването: Липса на редовни проверки за натрупване на материал.
• Без анти{0}}корозивни обработки: Липса на нанасяне на защитни покрития за дългосрочно-изключване.

📊 Обобщена таблица: Причини за втвърдяване на материала и запушване

III. Целеви решения за деблокиране и предотвратяване на втвърдяването на материала

Незабавни решения за задръстен материал:

• Незабавно изключете захранването: Никога не рестартирайте принудително; може да влоши щетите.
• Загрейте варела до 80–100 градуса: Това ще омекоти втвърдения материал, което ще улесни почистването.
• Ръчно завъртане: Използвайте скрепер и мека четка, за да почистите материала от винта и цевта.
• Демонтаж (ако е необходимо): Накиснете варела и завийте с почистващи-препарати за храна, ако ръчното почистване не е възможно.
• Огледайте за драскотини: След почистване проверете цевта и винта за драскотини или износване и ги поправете.

Стандартизирани процедури за изключване и почистване (с фокус върху превенцията):

• Спрете храненето 10-15 минути преди спиране: Оставете машината за екструдер за пелети за храна за риба от мокър тип да работи на празен ход и да източи целия материал.
• Изплакнете с почистващ материал: Използвайте соеви зърна или подобни материали за 5–10 минути, докато машината е все още гореща.
• Цялостно разглобяване: Разглобете матрицата и винта за дълбоко почистване.
• Въздух под налягане: Издухайте остатъчния материал от пролуките и ъглите.

Съхранение и-дългосрочна поддръжка:

• Нанесете масло за-предпазване от ръжда: Използвайте инхибитори на ръждата-за храна върху цевта и винта след почистване.
• Запечатайте краищата на цевта: Предотвратете навлизането на прах и влага.
• Редовна ротация: Завъртете машината за пелети от мокър тип фураж за риба 1-2 пъти месечно за машини, съхранявани повече от месец.
• Оптимални условия за съхранение: Съхранявайте на сухо, добре{0}}проветриво място свлажност По-малко или равно на 70%итемпература 5-35 градуса.

Система за дългосрочно-управление:

• Разработете контролен списък за изключване: Създайте стандартни оперативни процедури (SOP) за изключване и почистване.
• Влакови оператори: Осигурете подходящо обучение на оператора относно процедурите за изключване и протоколите за почистване.
• Дневници за проверка: Поддържайте подробни записи за всяко изключване и почистване.
• Превантивна поддръжка: Редовно проверявайте състоянието на цевта и винта и ремонтирайте, ако е необходимо.

📊 Обобщена таблица: Решения за втвърдяване и предотвратяване на запушване

Заключение

Втвърдяване на материала и запушване в мокър тип варели и винтове на машини за производство на храна за рибавъзникнат поради неправилни процедури за изключване, непълно почистване, характеристики на материала и условия на съхранение.

Ефективните решения включват:

• Стандартизиране на процедурите за изключванеипочистващи практики
• Правилно боравене с материали(контрол на влагата, предварително-почистване)
• Редовна поддръжка(проверете, завъртете и смажете)

Като следвате тези стъпки, можете да предотвратите задръстванията на материала, да намалите разходите за поддръжка и да подобрите оперативната ефективност.

ЧЗВ

Въпрос 1: Защо материалът се втвърдява и блокира цилиндъра на машината за пелети за фураж от мокър тип след изключване?

Материалът се втвърдява поради неправилни практики за изключване, като например оставяне на материали в цевта или липса на почистване, докато машината е гореща.

В2: Кои са основните причини за втвърдяване на материала в мелниците за пелети за рибен фураж от мокър тип?

Високото съдържание на нишесте/масло, недостатъчното почистване и неправилните процедури за изключване са основните причини.

Въпрос 3: Как мога да предотвратя запушване на материала в машината за екструдер за храна за риба от мокър тип?

Спрете захранването преди изключване, почистете старателно и съхранявайте при оптимални условия (на сухо и проветриво).

Въпрос 4: Кой е най-добрият начин за почистване на заседнал шнек и цилиндър на екструдера за пелети за плаващ рибен фураж?

Загрейте цевта, изстържете и почистете ръчно и, ако е необходимо, накиснете в почистващи-препарати за храна.

👉Вземете най-новата оферта