съдържание
Винтът е „сърцето“ на плаващата машина за екструдер за риба и неговият структурен дизайн и избор на материал пряко влияят на производителността на машината. Структурно шнекът е разделен на четири функционални зони: захранваща секция, компресионна секция, втвърдяваща секция и изпускателна секция. Захранващата секция има по-голяма стъпка, отговорна за бързото транспортиране на суровината към секцията за компресиране; секцията за компресия има постепенно намаляваща стъпка, където суровината постепенно се компресира, изтласквайки въздух; секцията за втвърдяване има най-малката стъпка, използвайки силни сили на екструзия и срязване за генериране на топлина чрез триене, постигайки желатинизиране на нишестето и денатуриране на протеини; изпускателната секция има малко по-голяма стъпка, като плавно избутва втвърдената суровина към матрицата. Високо{3}}качествените винтове са изработени от 38CrMoAl устойчив на износване-сплав, с азотирана повърхност, постигаща твърдост от HRC60 или по-висока, ефективно издържаща на триене и износване от суровината и имаща експлоатационен живот от 1-2 години.
Екструзионната камера е „работната камера“ на шнека и нейната структура и материали трябва да бъдат адаптирани към висока-температура и работна среда под високо-налягане. Екструзионната камера е цилиндрична, затворена конструкция. Съотношението дължина-към-диаметър (L/D съотношение) е ключов параметър на дизайна, обикновено между 10:1 и 20:1. По-високото съотношение L/D води до по-дълго време на престой на суровината в камерата, което води до по-пълно готвене. Вътрешната стена на камерата за екструдиране е гладка и някои машини за обработка на храна за риба разполагат с разглобяем дизайн за лесно вътрешно почистване и поддръжка. Равномерната дебелина на стените на камерата осигурява равномерно нагряване и предотвратява локално прегряване, което може да причини изгаряне на суровината. По отношение на материалите екструзионната камера е направена от устойчива на висока-температура и корозия-легирана стомана, способна да издържи на дългосрочно-износване и разкъсване при висока температура и налягане.
Главата на матрицата е "формовият калъп" за пелети за храна за риба и нейният структурен дизайн директно определя формата, размера и плътността на пелетите. Основната структура на матрицата е разпределението и размерът на порите. Размерът на порите се избира въз основа на размера на тялото на отглежданата риба: 1-2 mm пори са подходящи за млади риби, а 3-8 mm пори са подходящи за възрастни риби. Равномерното разпределение на порите осигурява постоянно налягане при екструдиране и еднакъв размер на пелетите. Главата на матрицата е плътно свързана към края на екструзионната камера на машината за екструдер за риба чрез болтове, а на връзката е монтирано уплътнително уплътнение, за да се предотврати изтичане на суровина. Някои матрици от висок клас разполагат с регулируема структура, позволяваща гъвкав контрол на дължината на пелетите чрез регулиране на разстоянието между главата на матрицата и ножа. Що се отнася до материала, матрицата е направена от високо{11}}здрава, устойчива на износване сплав, за да се предотврати деформация на отвора поради дълготрайно износване при екструдиране, което би повлияло на ефекта на формоване. Обикновено трябва да се проверява и подменя на всеки 6-12 месеца.
Координираната работа на тези три основни компонента съставлява основния оперативен механизъм на плаващата машина за производство на пелети за храна за риба: винтът се върти с висока скорост в екструзионната камера, компресирайки суровината и генерирайки топлина чрез триене, като по този начин узрява материала при висока температура и налягане. След това узрелият материал се екструдира през отвора на матрицата и накрая се нарязва на еднородни пелети. Разбирането на структурните характеристики на тези основни компоненти помага на операторите да работят по-добре и да поддържат оборудването, подобрявайки качеството на фуража.
Свързано оборудване
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на машината за производство на храна за малки риби?
Цената варира от около $1,500-$55,000
2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.
Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!