Плаващите машини за производство на гранули за храна за риба обработват суровини при висока температура и налягане, но това може да доведе до разграждане на хранителните вещества. Правилният контрол на температурата, регулирането на влажността и оптимизираните производствени процеси са ключови за подобряване на задържането на хранителни вещества и подобряване на качеството на фуража.
Подробности
I. Специфични явления на лошо екструзионно формоване в плаващи машини за пелети за храна за риба
1. Неправилна форма на частиците и голямо отклонение в размера
- описание:Размерът и формата на изхвърлените частици на продукта варират значително. Някои продукти може да са изкривени, сплескани или огънати, докато продуктите,-подобни на листове, може да показват неравномерна дебелина. Това неспазване на стандартизираните производствени изисквания е един от най-често срещаните признаци за лошо формоване при екструдиране, което представлява над 40% от проблемите.
2. Често счупване и раздробяване
- описание:Честото счупване по време на производството предотвратява непрекъснатото формоване, като нивата на счупване надвишават 15%. Някои продукти могат дори да бъдат превърнати в прах или малки фрагменти, което води до загуба на суровини и увеличени разходи за преработка.
3. Силна адхезия на продукта
- описание:Продуктите са склонни да се слепват, като множество частици се слепват, което затруднява ръчното им разделяне. Това не само засяга ефективността на производството, но също така влошава външния вид на продукта, което води до по-ниско качество.
4. Грапава повърхност с неравности и очевидни дефекти
- описание:По ръбовете на продукта се появяват неравности, светкавици и груби текстури, което води до лошо покритие. Някои продукти може също да показват мехурчета, вдлъбнатини и пукнатини, което ги прави неприемливи за продажба, особено при високо-производството на висококачествени храни и фуражи.
5. Лоша стабилност на формоване и значителни колебания на партидата
- описание:Резултатите от формоването варират значително между партидите, дори при подобни условия. Докато някои партиди се оформят добре, други могат да се счупят, залепнат или да не успеят да поддържат постоянно качество, причинявайки нестабилност на производството.
II. Основни причини за лошо формоване в плаващи екструдерни машини за пелети за храна за риба
1. Нестандартни параметри на суровината и неадекватна обработка
- Ниско или високо съдържание на влага:
- Ниска влажност (<12%):Води до лоша пластичност на материала, причинявайки счупване и трудности при формоване след изваждане.
- High moisture (>15%):Резултатът е лепкав материал, който се слепва след-деформиране.
- Непостоянен размер на частиците:Големите частици може да не се желатинират правилно, което води до неравномерно напрежение след изваждане от формата, което се отразява на формата на продукта.
- Примеси:Замърсителите или неравномерното смесване на суровините могат да повредят ефектите на формоване, причинявайки дефекти.
2. Неизправности на щампова глава и фреза
- Проблеми с главата на матрицата:Неравномерното износване, запушването и непостоянните изходни скорости на материала от някои отвори на матрицата водят до неправилни форми на частиците.
- Проблеми с температурата на главата на матрицата:Локализираното прегряване или недостатъчно нагряване причинява неравномерно охлаждане след изваждане от формата, което води до деформация и адхезия.
- Проблеми с режещото острие:Износени, разхлабени или неправилно подравнени ножове водят до непоследователно рязане, счупени ленти и неравномерни дължини на частиците.
- Конфигурация на матрицата:Ако конфигурацията на матрицата не е подходяща за изискванията за суровина или производство, резултатите от формоването са лоши.
3. Колебания в параметрите и неразумни настройки на процеса в плаваща машина за производство на пелети за храна за риба
- Непостоянна температура:Прекомерните колебания в температурата на камерата на машината водят до непостоянно желатинизиране на материала, което засяга стабилността на формоването.
- Несъответстващи скорости на подаване и винтове:Ако скоростта на подаване е твърде висока или твърде бавна, това води до натрупване на материал или недостатъчно подаване, причинявайки счупване и адхезия.
- Нестабилност на налягането на парата:Нестабилното налягане на парата нарушава желатинизацията на материала и влияе отрицателно на процеса на формоване.
4. Износване и неправилно инсталиране на плаващи компоненти на машината за производство на храна за риба
- Износване на винтове и втулки:Силното износване на ключови компоненти като винт и втулка води до непоследователно подаване на материала, което се отразява на желатинизацията и качеството на формоването.
- Неправилно инсталиране на щампова глава:Ако матрицата е монтирана неправилно или има празнини, доставянето на материала е възпрепятствано, което води до неравномерно формоване.
- Проблеми със смазването:Ненормална система за смазване може да увеличи работното съпротивление, засягайки движението на винта и стабилността на подаването на материала.
5. Неправилна работа и неадекватна поддръжка
- Липса на стандартизирани процедури:Необучени оператори или непоследователни настройки на процеса водят до нестабилно качество на формоване.
- Остатъчен материал в оборудването:Непочистването на остатъчните материали от матрицата и камерата на машината може да доведе до натрупване и възпрепятстване на потока на материала, причинявайки дефекти в процеса на формоване.
- Пренебрегната поддръжка на оборудването:Без редовни проверки и поддръжка, проблеми като запушване на главата на матрицата и износване на острието може да останат незабелязани, което води до постоянни проблеми с формоването.
III. Решения за формоване с лошо издуване във водни мелници за пелети
1. Оптимизирайте обработката на суровината и контролирайте параметрите на суровината
- Проверка на суровините:Осигурете еднакъв размер на частиците (20-40 меша) чрез пресяване и раздробяване на суровините, за да премахнете големи частици и примеси, които биха могли да повлияят на формоването.
- Регулиране на съдържанието на влага:Тествайте и коригирайте съдържанието на влага до оптималния диапазон (12%-15%). Ако съдържанието на влага е твърде високо, изсушете материалите; ако е твърде ниско, напръскайте вода и разбъркайте равномерно.
- Използвайте вертикални мелници за смесване:За да осигурите равномерно смесване и да избегнете локализирани разлики във влагата или размера на частиците, използвайте вертикален миксер.
- Добавяне на свързващи елементи:Използвайте подходящи количества свързващо вещество във формулата на суровината, за да подобрите пластичността и да намалите счупването и адхезията.
2. Проверете щанцовата глава и ножа за нормална работа на машината за производство на пелети от водни храни
- Редовно почистване на главата на матрицата:Почиствайте отворите на главата на матрицата след всеки производствен цикъл, за да предотвратите запушване на материала и да осигурите постоянен размер на частиците.
- Проверка на износването на главата на матрицата:Проверете за неравномерно износване на матрицата и я сменете, ако е необходимо, за да осигурите постоянни размери на отворите.
- Поддръжка на режещия нож:Проверете и сменете режещите остриета, ако са износени. Регулирайте скоростта на острието, за да съответства на изходната скорост за последователно рязане и избягвайте счупване.
- Регулиране на температурата на главата на матрицата:Уверете се, че нагревателната бобина на главата на матрицата функционира правилно и поддържа еднаква температура, за да избегнете локално прегряване.
3. Стабилизиране на параметрите на екструдера за водни пелети и оптимизиране на настройките на процеса
- Контрол на температурата:Поддържайте температурата в камерата на машината в оптималния диапазон от 150-180 градуса и редовно калибрирайте температурните контролери за точност.
- Регулиране на скоростите на винта и подаване:Уверете се, че скоростите на шнека и подаването са добре-съгласувани, за да предотвратите натрупване на материал или недостатъчно подаване. Наблюдавайте и регулирайте скоростта, за да поддържате постоянна доставка и качество на формоване.
- Инсталирайте устройства за стабилизиране на налягането:За поддържане на постоянно налягане на парата (0,3-0,5 MPa), предотвратяване на колебания, които влияят на желатинизацията на материала.
4. Подобрете поддръжката и стандартизирайте инсталацията и работата на машината за производство на пелети за водни храни
- Проверка на износването на компонентите:Редовно проверявайте и подменяйте износени части като винтове и втулки, за да осигурите равномерно подаване на материала.
- Монтаж на щампова глава и колектор:Уверете се, че матрицата и колекторът са правилно монтирани без пролуки, за да предотвратите материални препятствия.
- Проверки на системата за смазване:Редовно проверявайте системата за смазване, като добавяте квалифицирано масло, за да намалите съпротивлението на винта и да поддържате стабилността на потока на материала.
- Цялостно почистване:След всеки производствен цикъл почистете старателно камерата на машината, матрицата и колектора, за да предотвратите кръстосано-замърсяване и да осигурите гладка работа за следващите партиди.
Фирмен профил
