съдържание
Първо, идентифицирайте типичните характеристики на запушванията, причинени от оперативни грешки в машините за приготвяне на храна за малки риби, за да установите бързо първопричината. Тези блокажи често се появяват при първоначалното стартиране, след настройка на параметрите или преди изключване, което се проявява като внезапен спад на мощността и скок на налягането. Блокиращият материал често е недостатъчно сварена суровина (поради липса на предварително загряване) или прекалено-сварен, изгорял материал (поради внезапно повишаване на параметрите). Често срещаните оперативни грешки, водещи до блокиране, включват: 1) Захранване директно без предварително загряване, което води до студен, твърд суров материал и температура на матрицата под 100 градуса; 2) Твърде бързо подаване, което води до натрупване на суров материал в екструзионната камера, което води до голямо количество насипен, обемист блокиращ материал; 3) Внезапни повишения на температурата или налягането, причиняващи мигновено свръх-желатинизиране на суровината, което води до плътно свързан блокиращ материал, придружен от миризма на изгоряло; 4) Неизпразване на суровината преди спиране, което води до образуване на бучки и мухъл, което води до запушвания при следващото стартиране. Например, ако суровината се излива директно в екструдера без предварително загряване и изхвърлянето спира в рамките на 10 минути с температура на матрицата само 85 градуса, може да се определи, че запушването е причинено от студено подаване.
За блокажи в оборудването за автоматично приготвяне на храна за риба, причинени от различни оперативни грешки, трябва да се вземат съответните решения и коригиращи мерки. Ако блокирането е причинено от недостатъчно предварително загряване, машината трябва да бъде спряна незабавно, захранващата система трябва да бъде изключена, нагревателната система трябва да бъде включена, за да загрее предварително главата на матрицата и издухващата кухина до предварително зададената температура (120-140 градуса), машината трябва да работи празна за 5 минути и след това студената и втвърдена суровина, останала в главата на матрицата, трябва бавно да се почисти и трябва да се подаде малко количество материал отново. Ако запушването е причинено от твърде бързо подаване, скоростта на подаване първо трябва да се намали до нула, шнекът трябва да се остави да работи в продължение на 5 минути и натискането на шнека трябва да се използва за изхвърляне на част от натрупания суров материал и след това скоростта на подаване трябва постепенно да се възстанови (увеличавайки с не повече от 10% всеки път). Ако запушването е причинено от внезапно увеличение на параметрите на плаващата екструдерна машина за храна за риба, температурата и налягането трябва незабавно да се намалят до 80% от нормалния диапазон, да се поддържат в продължение на 15 минути, за да се омекоти лепкавият суров материал, и след това главата на матрицата трябва да се почисти. Ако запушването е причинено от остатъчни суровини след спиране, главата на матрицата и издухващата кухина трябва да бъдат напълно разглобени, всички остатъчни бучки суровини трябва да бъдат почистени и оборудването трябва да бъде старателно почистено преди рестартиране за плесенясали суровини. Например, ако възникне запушване поради прекалено бързо подаване, първо спрете подаването, оставете шнека да работи на празен ход и изпуснете малко суровина, след това намалете скоростта на подаване от 50 kg/h на 20 kg/h, подайте бавно и наблюдавайте налягането, докато се стабилизира, преди постепенно да го увеличите отново.
Установете стандартизирани оперативни процедури, за да избегнете основно блокиране, причинено от човешки фактори. Основните процедури включват: пред-стартова инспекция (затягане на компонентите на оборудването, нормална апаратура) → предварително загряване (температурата на матрицата се повишава до 120-140 градуса, налягането се стабилизира на 1-2 MPa) → бавно подаване (първоначалната скорост на подаване е 30% от номиналната стойност, постепенно се увеличава до нормална) → мониторинг в реално време (наблюдаване на изхода, налягането, температурата и частиците качество) → настройка на параметрите (необходима е постепенна фина настройка, температура ±5 градуса всеки път, налягане ±0,2 MPa всеки път) → процедура на изключване (първо спрете подаването → пуснете машината на празен ход, докато суровината се изпразни → изключете отоплителната система → почистете оборудването след охлаждане). За екструдерите се добавя допълнителна стъпка "кондициониране и предварително загряване", за да се гарантира, че суровината достига 80-90 градуса преди да влезе в камерата за екструдиране, подобрявайки нейната течливост. В същото време обучението на операторите е засилено, за да ги запознае с правилата за съпоставяне на параметрите на оборудването, избягвайки слепите настройки и минимизирайки степента на блокиране, причинена от човешки фактори, чрез стандартизирана работа.
Свързано оборудване
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на най-добрата плаваща машина за екструдер за пелети за храна за риба?
Цената варира от около $1,500-$55,000
2. Предоставяте ли услуги по поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.
Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!