съдържание
Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), което води до прилепване на материала към повърхността на шнека или прекалено висока скорост на подаване, което води до натрупване на суров материал в екструзионната камера и предотвратява навременното екструдиране. Освен това, ако екструдерът не е бил почистван дълго време, мухлясалият и слепващ се остатъчен материал вътре също може да причини запушвания, особено ако не е старателно почистен след спиране, което го прави много податлив на проблеми при рестартиране.
Методи за спешна работа при запушвания в плаващи екструдерни машини.
При откриване на запушване, незабавно спрете машината, изключете захранването и парата и изчакайте мини машината за хранене на риба да се охлади до стайна температура (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.
Ключови мерки за предотвратяване на блокиране в мини плаващи машини за хранене на риба: В етапа на предварителна обработка на суровината, засилете пресяването, за да премахнете примесите и да осигурите еднакъв размер на частиците. Контролирайте съдържанието на влага до 12%-14%, за да предотвратите залепването. По време на производството хранете с еднаква скорост, за да избегнете претоварване. Следете промените в налягането в реално време. Ако налягането се повиши необичайно (превишава зададената стойност с 10%), намалете скоростта на подаване или спрете машината за проверка. След работа почистете старателно матрицата на екструдера, шнека и камерата за екструдиране, за да отстраните остатъчния материал. Редовно проверявайте износването на отвора на матрицата и незабавно сменете износените части. Редовно смазвайте трансмисионната система на екструдера, за да осигурите гладка работа на шнека и да намалите риска от натрупване на материал.
Свързано оборудване
за нас
Посещение на клиента
Почетна грамота
ЧЗВ
1. Каква е цената на плаващата машина за производство на фураж?
Цената варира от около $1,500-$55,000
2. Предоставяте ли услуги за поддръжка на вашите клиенти?
Да, ние предлагаме цялостни-услуги за следпродажбена поддръжка на нашите клиенти.
Ако искате да научите повече за машините на MIKIM, моля свържете се с нас. Предлагаме-обслужване на едно гише и приветстваме вашите запитвания!!!